Farklı bakır alaşımları için uygun kesme parametreleri nasıl seçilir?

Selam! Bakır parçalarını işleme tedarikçisiyim ve bugün farklı bakır alaşımları için uygun kesme parametrelerini nasıl seçeceğiniz hakkında konuşacağım. İşleme dünyasında çok önemli bir konudur ve doğru yapmak, işinizin kalitesi ve verimliliğinde büyük bir fark yaratabilir.

Bakır alaşımlarını anlamak

İlk önce, farklı bakır alaşımlarına hızlıca bakalım. Bakır alaşımları, mükemmel elektriksel iletkenlik, termal iletkenlik ve korozyon dirençleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bazı yaygın bakır alaşımları arasında pirinç, bronz ve bakır-nikel alaşımları bulunur.

Pirinç bakır ve çinko alaşımıdır. İşlenmesi nispeten kolaydır ve iyi bir mukavemet ve sünekliğe sahiptir. Öte yandan bronz, bazen diğer elementler eklenmiş bir bakır ve teneke alaşımıdır. Yüksek mukavemeti, aşınma direnci ve sürtünme önleme özellikleri ile bilinir. Cupronickel gibi bakır-nikel alaşımları, özellikle deniz ortamlarında iyi korozyon direncine sahiptir.

Kesme parametrelerini etkileyen faktörler

Bakır alaşımları için kesme parametrelerinin seçilmesi söz konusu olduğunda, dikkate alınması gereken birkaç faktör vardır.

Maddi sertlik

Bakır alaşımının sertliği büyük bir rol oynar. Daha sert alaşımlar, aşırı alet aşınmasını önlemek için genellikle daha düşük kesme hızları ve daha yüksek besleme hızları gerektirir. Örneğin, bazı yüksek mukavemetli bronz alaşımlar oldukça zor olabilir, bu nedenle kesme parametrelerinizi buna göre ayarlamanız gerekir.

Alet malzemesi

Kullandığınız kesme aracı türü de önemlidir. Karbür aletleri, bakır alaşımlarının işlenmesi için yaygın olarak kullanılır, çünkü iyi aşınma direnci sunarlar ve yüksek kesme hızlarını kaldırabilirler. Yüksek hızlı çelik (HSS) araçları da, özellikle daha az zorlu uygulamalar için bir seçenektir.

İşleme işlemi

İster dön, freze, delme veya öğütme olsun, her işleme işleminin kendi optimal kesme parametreleri vardır. Örneğin, dönüm genellikle sürekli bir kesme eylemi içerirken, değirmencilik daha aralıklıdır. Bu, dönüş ve frezeleme için kesme parametrelerinin farklı olabileceği anlamına gelir.

Farklı bakır alaşımları için kesme parametreleri

Pirinç

Pirinç, en sık işlenmiş bakır alaşımlarından biridir. Diğer bazı alaşımlara kıyasla nispeten düşük bir sertliğe sahiptir, bu da makineyi kolaylaştırır.

• Kesme hızı: Pirinç için, karbür aletleri kullanılırken kesme hızları dakikada 100 ila 300 metre (m/dk) arasında değişebilir. HSS araçlarını kullanıyorsanız, kesme hızı daha düşük, yaklaşık 30 ila 100 m/dakika olacaktır.
• Besleme oranı: Pirinç için besleme hızı, devrim başına 0,1 ila 0.5 milimetre (mm/r) arasında olabilir. Öğütme için, diş başına besleme yaklaşık 0.05 ila 0.2 mm/diş olabilir.
• Kesme derinliği: Belirli uygulamaya bağlı olarak pirinç işleme için 0,5 ila 3 milimetre kesme derinliği yaygındır.

Bronz

Bronz, makinede daha yüksek sertliği nedeniyle pirinçten biraz daha zordur.

• Kesme hızı: Bronzu karbür aletleri ile işlerken, kesme hızı tipik olarak 50 ila 200 m/dak arasındadır. HSS aletleri, yaklaşık 20 ila 80 m/dakika daha düşük kesme hızları gerektirecektir.
• Besleme oranı: Bronz için besleme hızı, dönme için 0.05 ila 0.3 mm/r ve öğütme için 0.03 ila 0.15 mm/diş olabilir.
• Kesme derinliği: Bronz işleme için genellikle 0.2 ila 2 milimetre kesim derinliği uygundur.

Bakır-nikel alaşımları

Bakır-nikel alaşımları iyi korozyon direncine sahiptir, ancak işlenmesi daha zor olabilir.

• Kesme hızı: Karbür aletleri ile bakır-nikel alaşımları için kesme hızı 30 ila 150 m/dakika olabilir. HSS aletleri 10 ila 50 m/dk kesme hızına sahip olabilir.
• Besleme oranı: Besleme hızı dönüş için 0.03 ila 0.2 mm/r ve değirmencilik için 0.02 ila 0.1 mm/diş olabilir.
• Kesme derinliği: Bakır-nikel alaşım işleme için 0.1 ila 1,5 milimetre kesim derinliği yaygındır.

Kesme parametrelerini optimize etmek için ipuçları

Farklı bakır alaşımları için kesme parametrelerinizi optimize etmenize yardımcı olacak bazı ipuçları.

• Önerilen değerlerle başlayın: Çoğu takım üreticisi, farklı malzemeler ve işleme işlemleri için önerilen kesme parametreleri sağlar. Bu değerlerle başlayın ve ardından özel durumunuza göre ayarlamalar yapın.
• Monitör Alet Giyim: Kesme aletlerinizin aşınmasına dikkat edin. Aşırı aşınma veya zayıf yüzey kaplaması fark ederseniz, kesme parametrelerinizin ayarlanması gerektiğinin bir işareti olabilir.
• Soğutucu kullanın: Soğutucular, işleme sırasında ısıyı azaltmaya ve çip tahliyesini iyileştirmeye yardımcı olabilir. Bakır alaşımları için, suda çözünür soğutucular genellikle iyi bir seçimdir.

Diğer ilgili işleme parçaları

Diğer işleme parçalarıyla da ilgileniyorsanız, bazı harika seçeneklerimiz var. Bize bakAlüminyum CNC alüminyum parçaları-Motosiklet için anodize parçalar işleyen CNC alüminyum parçalar, VeAlüminyum CNC Dönüş Motor Parçaları. Bu parçalar yüksek hassasiyet ve kalite ile işlenmiştir.

Çözüm

Farklı bakır alaşımları için uygun kesme parametrelerini seçmek, malzeme özelliklerini, işleme işlemini ve takımı anlamanın bir kombinasyonudur. Bu faktörleri göz önünde bulundurarak ve paylaştığım ipuçlarını takip ederek, gelişmiş yüzey kaplaması, azaltılmış alet aşısı ve daha yüksek verimlilik de dahil olmak üzere daha iyi işleme sonuçları elde edebilirsiniz.

Yüksek kaliteli işleme bakır parçaları için pazardaysanız veya kesme parametreleri hakkında herhangi bir sorunuz varsa, ulaşmaktan çekinmeyin. Tüm işleme ihtiyaçlarınızda size yardımcı olmak için buradayız.

Referanslar

• "İşleme El Kitabı", Industrial Press Inc.
• "Metal Kesme İlkeleri", Paul K. Wright ve David A. Batchelor.